Napęd

Jako napęd w naszych wysokowydajnych rozdrabniaczach II stopnia do
wyboru są silniki Diesel Caterpillar lub silniki elektryczne.

Obsługa

Realizowana jest z pulpitu szafy sterowniczej. Sterowanie
rozdrabniaczem II stopnia jest w sprzężone z rozdrabniaczem wstępnym
w celu priorytetowego wyłączenia przy zakłóceniach.

Seperator metali żelaznych z taśmociągiem wyładowczym

Magnes jest zamontowany na paraboli wyrzutowej taśmociągu
podającego. Separacja materiału odbywa się wzdłuż kierunku pracy
taśmociągu załadowczego, dzięki temu osiągamy optymalną separację
metalu. Wymiary magnesu zmieniają się zależnie od zastosowania i siły
magnesu.

Opcje

• różne elektromagnesy lub magnesy stałe

Separator metali

Składa się z wykrywacza metalu i klapy wyrzutowej. Służy on do
wykrywania metali Ne i Fe. Czułość ustawiana jest wielostopniowo.
Wykrywacz metali zamontowany jest na wewnętrznym taśmociągu
podającym i steruje klapą wyrzutową.

Obsługa rotora i kosza sita

Średnica rotora wynosi - zależnie od typu maszyny - 700 mm do 1.250
mm. Szerokość robocza rotora i ilość stałych noży zmieniają się zależnie
od typu. Kosz sita jest otwierany hydraulicznie i wyposażony w ochronę
przeciwprzeciążeniową. Wielkość oczek kosza sitowego zmienia się
zależnie od wymaganej wielkości materiału końcowego.

Odbiór rozdrobnionego materiału

Taśmociąg odbierający ma szerokość ca. 1.000 mm i wysokość wyrzutu
ca. 3.400 mm. Rolka magnetyczna, zamontowana na końcu taśmy,
separuje z materiału końcowego swobodnie leŜące metale drobne, jak
gwoździe, śruby, itd.

Opcje

• pokrywa taśmociągu
• hydrauliczne przestawianie wysokości taśmociągu

 Wyposażenie dodatkowe

instalacja zraszająca do redukcji zapylenia
instalacja obniŜająca poziom hałasu

Wersja MŁYN MŁOTKOWY

W rozdrabniaczach HAMMEL stosujemy zwykle rotor ze stałymi nożami.
Istnieje jednak możliwość wykonania mechanizmu rozdrabniającego jako
młyna młotkowego (z wahliwymi bijakami).

• Zalety rotora ze stałymi nożami

         bardzo wysoka wydajność, ekstremalnie niskie koszty energii,
         szybka i łatwa wymiana noży, niskie koszty zużycia, materiał
         końcowy jednorodnie rozdrobniony, niski udział frakcji drobnej

•  Zalety młyna młotkowego (z wahliwymi bijakami)

         dłuższe okresy międzykonserwacyjne, niewrażliwy na materiały
         obce, masywne narzędzia